皮带秤校验链码使用说明

一、概述

   随着国民经济飞快展和企业管理水平的不断提高，电子皮带机秤已被冶金、矿山、电力、港口、化工、卷烟、石油、储仓等各部门广泛使用，由于电子皮带秤经过一段时间使用后，计量精度会发生变化，为了校核和矫正计量精度，满足生产中的计量要求，须配置校验装置。

国家计量检定规程《JJG650-90》中规定，链码也是一种模拟负荷标准器，也可作为“电子皮带秤”的校验标定器。

本公司生产的“电子皮带秤国际通用系列标定链码”及收放卷扬装置是吸收国外先进技术资料，经公司从事“电子皮带秤”的工程师共同研制而成。

电子皮带秤利用链码标定的优点是校核计量精度高、（链码静态精度为3/10000，动态精度为1/1000），操作方便，不占场地，若与其他挂码、小车码，标定电阻和内藏重量块等在约定的时间内检测都准确，即安全又减少了繁琐的劳动力，提高了数十倍的工作效率，在某些方面比电子斗秤还优越。当今世界发达的国家已广泛使用“电子皮带秤国际通用系列标定链码”及其收放卷扬装置。

本公司生产的“电子带秤国际通用系列标定链码”及其收放卷扬装置，使链码在校验过程中进入了自动化操作，检定中精度更佳、即安全又方便，提高了的工作效率。

近几年来经徐钢、鞍钢、马钢、盘县电厂、贵阳电厂、上海罗泾港、万寨港口、汕头港口等码头，徐州、昆明、青岛、南京、曲靖等十几家烟厂、葫芦岛锌厂、塔里木、常州、胜利油田、武汉煤气厂等100多个单位使用，在实践应用中一致反映计量精度很高、经济实惠、使用方便。

我们本着质量第一用户至上的宗旨极力满足广大用户的要求，同时热忱为用户服务。

二、皮带秤链码规格：

“CLM-I型”“CLM-II型”系列kg/m级。

每条标准长度为5.2m--8.2m，按用户所需可长可短。

链码质量的允差按国际四等5级法码精度。

三、链码自身分拆测试：

分拆链码测试时必须从头至尾按顺序1组或1段（米）为单位。

链码头部挂钩有两个圈、一条横轴、两片链片在计量中不计重量。

CLM-I型中间的链接片两边共4片和2只园宝罗母分拆后全部放在前面链球中为1组，各轴眼中开口销不变。

链码尾挂钩有，一个圈连一条横轴不计重量。

四、皮带秤链码的选择和使用：

1、链码选用规格的确定：

链码规格的选用应根据胶带输送机的有关参数及生产率来确定。为了增加标定的精度和可靠性，一般应选用两种负荷的链码，即最大流量（Q）的40%和80%两种高低负荷的链码，根据这两种链码标定结果进行比较，更有利于了解电子皮带秤高低负荷下的精度情况。它的选用按下式计算结果确定。

W---胶带输送机上分支每米长度上的最大物料重（Kg/m）

Q----最大流量（t/h）

V---胶带输送机带速（m/s）

L---电子皮带秤的秤量段长度（m）

秤量段长度根据电子皮带秤量托辊数而定，一般

秤量托辊数为1时，秤量段长度1=1000~1200mm

秤量托辊数为2时，秤量段长度1=2000~2400mm

秤量托辊数为3时，秤量段长度1=3000~3600mm

秤量托辊数为4时，秤量段长度1=4000~4800mm

在动用上式计算中，秤量段长度1可以在等式两边约去，其计量公式可简化为：

W=Q/3.6V

举例 某一电子皮带秤需配置标定链码，胶带输送机的设计运量Q=1150t/h

带速V=2.5m/.s  根据上面计算公式

W=Q/3.6V=1150/3.6*2.5=127.77kg/m

链码的高负荷规格：

127.77kg/m*80%=102.216kg/m

链码的低负荷规格：

127.77kg/m*40%=51.108kg/m

链码的长度根据电子皮带秤称量托辊数而定,一般

当秤量托辊数为1时,链码长度取5.2m

当秤量托辊数为2时,链码长度取6.2m

当秤量托辊数为3时,链码长度取7.2m

当秤量托辊数为4时,链码长度取8.2m

2、使用和维护:

使用链码前,必须清除胶带上的剩余物料、水及杂物然后空载运行半小时，并将电子皮带秤的二次仪表进行连续三次调零。

调零后停止皮带机运转，将链码小心从箱中取出按顺序逐节装连接好，平放在胶带机上，并将链码两端挂孔挂上。头侧直接钩在挂环上，尾侧用软绳套住尾端链栓，固定在挂架上。具体固定办法见下图所示，图中的螺旋扣和挂架由用户自行配置和按图施工。 

对于使用单根链码标定的，则需保证链码应在胶带输送机中心线上，如果使用并排两根链码，则两根链码必须位于胶带输送机中心线两侧，并呈对称布置，两端按图示方法固定。

如果标定链码已配备卷扬装置的均按卷扬装置的自动程序启用，链码尾侧也同样用软绳套住尾端链栓。

在双链码布置中，两链码的中心距S=b（链码宽度）+20~30mm链码宽度b见前面链码规格表

D）准确测定皮带总长度。

E）在胶带上和胶带输送机中间架上各作一个相对位置的标记，以作计算胶带运转圈数之用。

输送机开始运转，待输送机运转速度正常之后，根据胶带输送机中间架上的记号计算胶带输送机运行圈数。（计算圈数的起始点）一般要迥转三圈以上。

F）记下皮带运行圈数，同时也记下电子皮带秤上仪表显示量、即累积重量（kg）。

G）将测定结果进行校核验算，确定电子皮带秤的当量误差，核对电子皮带秤是否符合精度要求具体做法为：

计量精度为当量误差时（即满负荷的80%和40%时的误差）

允许误差=基准值（kg）*电子皮带秤允许计量精度

误差率=（基准值-显示量）/基准值*100%

举例：一条设有电子皮带秤的胶带输送机，根据上述方法测得输送带长度为1L=100m，胶带运转圈数n=4，使用的链码为50kg/m（当量为满负荷的40%时）电子皮带秤二次仪表上显示的累积重量为19950kg，电子皮带秤的允许精度为±1/200，

基准值=W链*1b*n=50kg/m*100m*4=20000kg

允许误差20000kg*(±1/200)=±100kg

实际误差为：基准值-显示值=20000-19950=50kg<允许值=100kg

这说明电子皮带秤在满负荷的40%当量时，精度是合格的

误差率=（基准值-显示量）/基准值=（20000-19950）/20000=0.0025=0.25<1/200精度合格

测定80%当量负荷时,计算方法同上.

如通过实测和计量当量,误差不能满足精度要求,就得检查原因,若胶带输送机安装没问题。使用方法正确、检验链码的流向也是好的，那可以通过电子皮带秤本身加以调整和矫正，达到满足精度要求为止。若并非是电子皮带秤本身的原因，那就得在胶带输送机安装的正确与否或使用方面去找原因了，以最后排除故障，恢复精度。

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